舉例說明全自動濾水器在供水充水方案中的運用？

        舉例說明全自動濾水器在供水充水方案中的運用？全自動濾水器由連云港市宏琦電力輔機有限公司專業(yè)生產(chǎn)主營產(chǎn)品，針對水電站等管道系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)的過濾排污設備。
一、概述
        機組技術供水系統(tǒng)全自動濾水器采用單元供水方案，尾水取水為主供水源、蝸殼自流減壓供水為備用水源。每臺機組設2臺供水泵，一主一備，從尾水管取水，經(jīng)2臺全自動濾水器向本機組供水。備用水源取自蝸殼，經(jīng)兩級減壓閥、全自動濾水器與水泵供水管連通向本機組供水。
        主變冷卻供水采用單元供水方案，兩路主供水源取自尾水，經(jīng)水泵、全自動濾水器供至主變冷卻器，互為備用；兩路備用水源取自機組技術供水系統(tǒng)。
        供水系統(tǒng)全部采用全自動監(jiān)控。
        主軸密封主供水源取自蝸殼，經(jīng)雙濾器、減壓環(huán)管、水力旋流器供至機組主軸工作密封；備用水源取自高壓工業(yè)供水總管，經(jīng)全自動濾水器、水力旋流器供至機組主軸工作密封。
        機組技術供水系統(tǒng)設備布置在2226.20m 水輪機層的機墩外圍，每臺機的主要供水設備有2臺臥式離心水泵、2臺減壓閥、3臺全自動濾水器及其相應的控制閥門。
        主變冷卻供水系統(tǒng)設備布置在主廠房2221.70m 主變供水設備室，每臺主變的主要供水設備有2臺臥式離心水泵、2臺全自動濾水器及其相應的控制閥門。主變油冷卻器布置在2238.50m 主變壓器室下游側。
二、技術供水系統(tǒng)全自動濾水器充水試驗具備的條件
        1. 尾水管及蝸殼充水試驗完成并充水。
        2. 試驗場區(qū)照明充足，滿足試驗條件。
        3. 確認技術供水系統(tǒng)、水力測量系統(tǒng)所有閥門關閉狀態(tài)，并掛“禁止操作”警示牌。
        4. 監(jiān)視人員就位，配備通訊設施（報話機）密切觀察錐管進人門、水車室進人門處水力測量系統(tǒng)相關壓力表讀數(shù)。
        5. 操作人員就位，配備通訊設施（報話機），與指揮、監(jiān)視人員等通訊暢通。
        6. 機電B 標施工的主變冷卻器及設備管路安裝完成，并掛“禁止操作”警示牌；檢修排水系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，具備投運條件。
        7. 技術供水系統(tǒng)所有電動設備無水調(diào)試完成。
        8. 準備適量的消缺工具（如各類扳手、手電筒等）。
三、技術供水系統(tǒng)充水調(diào)試步驟
        全自動濾水器具備技術供水系統(tǒng)充水條件后，進行技術供水系統(tǒng)充水調(diào)試，分三部分進行，依次為機組各部冷卻供水充水調(diào)試、主變冷卻供水充水調(diào)試、主軸密封供水的充水調(diào)試（調(diào)試各部位壓力值見附表1，相關各部位高程見附表2）。
（一）機組各部冷卻供水調(diào)試步驟
1. 1#水泵供水設備調(diào)試
        打開排水總管閥門（3232），關閉2#尾水供水水泵前后閥門（3202、4DF 、2DF ）、關閉機組備用水源控制閥（3213、7 DF 、 9DF ），關閉供水總管控制閥（12DF 、13DF ），關閉推力供排水總閥（3231、3230）、下導供排水總閥（3229、3228）、水導供排水總閥（3227、3227、3224、3226）、上導供排水總閥（3223、3222）、空冷供排水總閥（16 DF、15 DF）、打開1#尾水供水水泵前后閥門（3201、1DF 、3DF ），打開供水總管控制閥（10DF 、11DF 、14DF ），進行1#水泵、泵控閥、濾水器等設備的調(diào)試。
2. 2#水泵供水設備調(diào)試
        打開排水總管閥門（3232），關閉1#尾水供水水泵前后閥門（3201、1DF 、3DF ）、關閉機組備用水源控制閥（3213、7 DF 、 9DF ），關閉供水總管控制閥（12DF 、13DF ），關閉推力供排水總閥（3231、3230）、下導供排水總閥（3229、3228）、水導供排水總閥（3227、3227、3224、3226）、上導供排水總閥（3223、3222）、空冷供排水總閥（16 DF 、15 DF ）、打開供水總管控制閥（10DF 、11DF 、14DF ），打開2#尾水供水水泵前后閥門（3202、4DF 、2DF ），進行2#水泵、泵控閥、濾水器等設備的調(diào)試。
3. 備用供水設備調(diào)試
        打開排水總管閥門（3232），關閉1#、2#尾水供水水泵前后閥門（3201、1DF 、3DF 、3202、4DF 、2DF ），關閉推力供排水總閥（3231、3230）、下導供排水總閥（3229、3228）、水導供排水總閥（3227、3227、3224、3226）、上導供排水總閥（3223、3222）、空冷供排水總閥（16 DF 、15 DF ）、關閉供水總管控制閥（12DF 、13DF ），打開備用供水減壓閥前手動及電動閥門（3213、7 DF 、 9DF ），打開供水總管控制閥（10DF 、11DF 、14DF ），打開兩級安全閥（3215、3221），進行兩級減壓閥、安全閥、濾水器等設備的調(diào)試。
4. 推力、下導、水導、上導、空冷冷卻供排水調(diào)試
        打開排水總管閥門（3232），利用已調(diào)試后的任意一路供水進行機組推力、下導、水導、上導、空冷冷卻管路供排水充水試驗，依次進行各部供、排水調(diào)試。如調(diào)試推力冷卻管路供排水時，開推力冷卻供排水總閥，控制供排水閥開度來調(diào)節(jié)該部壓力、流量等。
5．正反沖切換
        正反沖切換時，利用已調(diào)試后的任意一路供水進行，確認在正向供水狀態(tài)，關閉供水總管控制閥（11DF 、14DF ），打開供水總管控制閥（12DF 、13DF ）即可，其它部位控制閥不動。
（二）主變冷卻供水調(diào)試步驟
1. 1#水泵供水調(diào)試
        打開主變排水管閥門（機電B 標操作），關閉2#尾水取水控制閥（5B202、5B02DF 、 5B04DF ）、關閉2個備用供水控制閥，打開1#尾水取水水泵前后閥門（5B201、5B01DF 、 5B03DF ），進行1#水泵、泵控閥、全自動濾水器等設備的調(diào)試。
2. 2#水泵供水調(diào)試
        打開主變排水管閥門（機電B 標操作），關閉1#尾水取水控制閥（5B201、5B01DF 、 5B03DF ）、關閉2個備用供水控制閥，打開2#尾水取水水泵前后閥門（5B202、5B02DF 、 5B04DF ），進行2#水泵、泵控閥、全自動濾水器等設備的調(diào)試。
3. 備用供水設備調(diào)試
        打開主變排水管閥門（機電B 標操作），關閉1#尾水取水控制閥（5B201、5B01DF 、 5B03DF ）、關閉2#尾水取水水泵前后閥門（5B202、5B02DF 、 5B04DF ），分別打開蝸殼取水、尾水取水2個備用供水電動閥，進行供水試驗及調(diào)試。
（三）主軸密封供水調(diào)試步驟
1. 主供水設備調(diào)試
        蝸殼充水后，進行主軸密封主供水試驗，關閉備用供水閥（3246）及電動球閥，打開供水閥（3233、3240、3238、3235、3236），進行全自動濾水器、減壓環(huán)管、水力旋流器等設備的調(diào)試。
2. 備用供水設備調(diào)試
        高壓工業(yè)取水總管充水后，進行主軸密封備用供水試驗，關閉供水閥（3233、3240、3238、3235、3236），打開備用供水閥（3246）及電動球閥，進行雙濾器、旋流器等設備的調(diào)試。
        各部試驗完畢后，所有閥門掛“禁止操作”警示牌以免誤操作，清理各工作面。
四、施工安全保證措施
        （1）對施工人員進行安全教育，提高安全意識。要求職工在施工中嚴格遵守操作規(guī)程，服從管理，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報。
        （2）特殊工種持有效的安全操作證上崗（焊工、電工、起重工）。
        （3）要求做好自我安全保護的同時，保護好他人。
        （4）所有進入施工場地的工作人員，必須戴好安全帽和其他的防護用品，嚴禁違章作業(yè)。
        （5）在危險場地施工應設置醒目的警示牌，建立專門監(jiān)督崗，孔洞周圍設置圍攔、蓋板，加以防護。
        （6）各作業(yè)面應配備2-3個滅火器、鐵鍬、等消防設備，對易燃易爆物品應妥善保存，專人看管。
五、事故預案及反措
        本試驗充水前在備用供水閥、蝸殼進人門、錐管進人門、主軸密封、水車室測量系統(tǒng)等部位安排專責人員檢查漏水等異常情況，在系統(tǒng)充水過程中，一旦發(fā)現(xiàn)大量漏水等異常情況，應立即關閉相應的充水操作閥，檢查處理，處理完畢后才能繼續(xù)試驗。