工業(yè)濾水器,工業(yè)自動(dòng)濾水器軸向壓力變形如何解決?
為了探索雙璧波紋塑料管用作水井井壁管和自動(dòng)濾水器時(shí)的耐壓抗形變能力,以PVC雙璧波紋管加工成的雙璧波紋管自動(dòng)濾水器管材為研究對(duì)象,進(jìn)行軸向壓力變形試驗(yàn),并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理和重復(fù)驗(yàn)證。結(jié)果表明,自動(dòng)濾水器開孔率不同,其軸向耐壓抗形變能力亦不同,升孔率在5%以內(nèi)時(shí),軸向耐壓力減小較少;開孔率超過5%時(shí),軸向耐壓力削弱明顯,超過大耐壓力時(shí),試驗(yàn)管材即遭破壞。開孔率分別為0、4.7%、6.2%、7.8%、9.3%的自動(dòng)濾水器管材,其大軸向耐壓力分別為22.90、15.15、11.65、10.45、25.20瑚,推斷將其用于250m以下的深井,可以抵抗濾料所產(chǎn)生的軸向壓力。
關(guān)鍵詞:雙璧波紋管自動(dòng)濾水器;軸向壓力;開孔率;變形試驗(yàn)
在地下水資源的開發(fā)利用研究過程中發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)的井用自動(dòng)過濾器在使用過程中表現(xiàn)出種種缺陷,如普通鑄鐵管和鋼管自動(dòng)過濾器存在加工和成井工藝復(fù)雜、成本高、濾水效率低,其外壁上所纏的鐵絲很容易銹蝕,一般使用壽命多為10-15a,使用性能很差等,而且在外壁包棕網(wǎng)以后其透水性能很差,濾水效率低下。而水泥管雖然容易加工,成本較低,但仍然與鑄鐵管自動(dòng)濾水器一樣需要在外壁上纏絲包棕網(wǎng),容易銹蝕,壽命短,而且本身重量很大,容易產(chǎn)生斷管現(xiàn)象,施工安全性能差,且不能用于100m以上的深井。雖然“輕型井自動(dòng)過濾器為熱性塑料螺紋軟管,有容易加工,成本較低,耐腐蝕,加工和成井比較容易等優(yōu)點(diǎn),但由于力學(xué)性能很差也不能用于深井。
本項(xiàng)目是在研究了其它各種材質(zhì)水井自動(dòng)過濾器的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,目的在于克服目前國內(nèi)使用的鑄鐵、鋼管、水泥及熱性塑料軟管等水井自動(dòng)過濾器加工工藝復(fù)雜,生產(chǎn)效率低,價(jià)格昂貴,施工安全性差,容易銹蝕等種種不同缺陷,研究出一種全新的不纏絲、不包棕,而是在雙璧波紋塑料管上開縫造孔,加工簡單、可工廠化生產(chǎn),其成本低廉、濾水效率高、鑿井施工安全性好,完全可以取代現(xiàn)有的其他纏絲包棕網(wǎng)類自動(dòng)過濾器,為城鄉(xiāng)供水和工業(yè)機(jī)井建設(shè)提供一種性能優(yōu)良、安全可靠的全新的水井自動(dòng)過濾器。據(jù)資料,全國每年要打農(nóng)灌井300萬眼,每年還在以3%的速率遞增,其中老化病毀需要更新的約占10%。本次試驗(yàn),為雙璧波紋塑料管用作深井自動(dòng)濾水器提供了耐壓抗形變方面的理論依據(jù)。
1試驗(yàn)?zāi)康呐c任務(wù)
雙壁波紋塑料管在井下,將會(huì)受到濾料自重產(chǎn)生的軸向壓力,特別是井深較大時(shí)因?yàn)V料高度較大,軸向壓力更大,甚至可能達(dá)到數(shù)噸以上,這一壓力將會(huì)使雙壁波紋塑料管受到軸向壓縮變形,甚至破壞;另一方面,當(dāng)雙璧波紋管作為自動(dòng)濾水器時(shí),要沿圓周方向開一系列水平條縫,又進(jìn)一步削弱管材的軸向抗壓能力。同時(shí),由于產(chǎn)生縱向壓縮變形將會(huì)使條縫的寬度減小,降低了條縫的進(jìn)水能力,增大了進(jìn)水阻力。因此,無論從力學(xué)和濾水效能方面考慮,都必須研究雙壁波紋塑料管自動(dòng)濾水器的軸向抗壓能力。具體試驗(yàn)任務(wù)如下:雙壁波紋塑料管自動(dòng)濾水器的軸向抗壓強(qiáng)度;開孔率大小對(duì)雙壁波紋塑料管自動(dòng)濾水器管壓強(qiáng)度的影響;條縫在軸向壓縮下的尺寸變化。
2試驗(yàn)設(shè)計(jì)
為達(dá)到上述試驗(yàn)研究目的,對(duì)雙壁波紋管自動(dòng)濾水器管材(以下簡稱管材)在壓力機(jī)上進(jìn)行軸向抗壓試驗(yàn),觀測(cè)其在受壓過程中的變形,選擇幾種不同開孔率的管材進(jìn)行壓力試驗(yàn),觀測(cè)開孔對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)管材規(guī)格及開孔設(shè)計(jì)情況見表l。
表1壓力試驗(yàn)管材規(guī)格設(shè)計(jì)編號(hào) |
管徑/ mm |
長度/- mm |
開孔情況 |
||
開孔率/ % |
孔效/個(gè) |
||||
糟孔 |
梭孔 |
||||
Yi |
200 |
190 |
4.7 |
6 |
0 |
丫2 |
200 |
190 |
6.2 |
4 |
4 |
丫3 |
200 |
190 |
7.8 |
5 |
5 |
丫4 |
200 |
190 |
9.3 |
8 |
4 |
丫5 |
200 |
190 |
0 |
0 |
0 |
3試驗(yàn)設(shè)備及方法主要試驗(yàn)設(shè)備為液壓萬能試驗(yàn)機(jī),型號(hào)為WE-10Ao
試驗(yàn)方法基本同一般壓力試驗(yàn),不同之處在于加荷載的同時(shí)每隔一定時(shí)間測(cè)量管材的軸向壓縮變形一次。為方便起見,按管材的變形量確定觀測(cè)次數(shù),即按每壓縮變形5mm時(shí)讀取變形量和相應(yīng)的載荷重量;當(dāng)變形量達(dá)到管材長度的30%時(shí)停止試驗(yàn),并記取總變形量和荷載重量。
4試驗(yàn)結(jié)果
對(duì)5組試驗(yàn)管材進(jìn)行了壓力試驗(yàn),并對(duì)試驗(yàn)資料進(jìn)行了初步分析整理。4.1雙壁波紋管自動(dòng)濾水器管材的變形特征雙璧波紋管自動(dòng)濾水器試件(管材)加以軸向壓力后,變形過程有如下特征:軸向壓力遠(yuǎn)小于破壞壓力時(shí),管材不產(chǎn)生變形;軸向壓力達(dá)到破壞壓力時(shí),急劇變形,破壞;變形先從波紋管低槽部位的條縫處開始,即條縫先變窄,以至消失,進(jìn)一步變形,則波紋管槽被壓縮變窄,以至相鄰兩槽接觸,管材已被壓壞。
4.2軸向壓力與變形的關(guān)系
對(duì)幾組試件(用作試驗(yàn)的管材)受壓時(shí)的壓力與變形觀測(cè)表明,試件受到壓力較小尚未達(dá)到破壞壓力時(shí),隨著壓力增大,試件變形不多;而當(dāng)試件受到破壞壓力時(shí),變形量很快增大,試件也隨之破壞,見圖1。
圖1軸向壓力與變形關(guān)系曲線
4.3管材開孔率大小對(duì)軸向耐壓力的影響
試驗(yàn)結(jié)果表明:不同開孔率的試驗(yàn)管材軸向耐壓力不同,未開孔的試驗(yàn)管件耐壓力大,開孔率越大,耐壓力越小。幾種開孔率管材的試驗(yàn)結(jié)果如表2。
表2試驗(yàn)管材軸向耐壓力:試件開孔率/軸向耐壓力/試件開孔率/軸向耐壓力編號(hào) |
% |
kN |
編號(hào) |
% |
kN |
Yi |
4.7 |
22.90 |
丫4 |
9.3 |
10.45 |
丫2 |
6.2 |
15.15 |
丫5 |
0 |
25.20 |
丫3 |
7.8 |
11.65 |
|
|
|
利用表2所列試驗(yàn)觀測(cè)值可繪制開孔率7與軸向耐壓力P關(guān)系曲線,見圖2。利用圖2可以查出0200雙壁波紋塑料管自動(dòng)濾水器管材在某些開孔率下的耐壓力大小。曲線表明這種管材的軸向大耐壓力不超過25.2kN。利用不同開孔率下,管材軸向耐壓力試驗(yàn)觀測(cè)值,可計(jì)算出開孔率對(duì)軸向耐壓力的削減值及單位開孔率的軸向耐壓力削減值,為選擇適宜的開孔率提供依據(jù),結(jié)果見表3。
利用表3可絵制開孔率V與耐壓力相對(duì)削減值關(guān)系曲線,見圖3。從圖3可以看出開孔率在約5%以內(nèi)時(shí),軸向耐壓力削減值較小,相對(duì)削減值為2%左右,單位開孔率的耐壓力相對(duì)削減值約0.5%;當(dāng)開孔率增大到6.2%時(shí),軸向耐壓力削減值明顯增大,相對(duì)削減值達(dá)6%。單位開孔率的耐壓力相對(duì)削減值為1.6%。
圖2開孔率與軸向耐壓力關(guān)系曲線衰3不同開孔率的軸向耐壓力削減值開孔率/ % |
軸向耐壓力削減值/kN |
軸向耐壓力 削減/% |
的單位開孔率軸向 耐壓力削減值/kN |
0 |
0 |
0 |
0 |
4.7 |
2.30 |
1.9 |
0.5 |
6.2 |
10.05 |
6.0 |
1.6 |
7.8 |
14.75 |
7.5 |
1.9 |
9.3- |
13.55 |
5.8 |
1.5 |
注:*為可婕的試驗(yàn)觀測(cè)值。
圖37-P關(guān)系曲線4.4管材上水平條孔尺寸的變化試驗(yàn)表明,當(dāng)試驗(yàn)管材受到的軸向壓力不大時(shí),軸向壓縮變形甚微,條縫的寬度也沒有明顯變化。而當(dāng)軸向壓力達(dá)到管材耐壓大值時(shí),管材很快產(chǎn)生較大變形,先是條孔的寬度明顯減少,隨著變形的進(jìn)一步增大,條孔被壓縮成一條縫,此時(shí)管材實(shí)際上已被壓壞。因此,保持條孔尺寸不變的基本條件是軸向壓力不要超過允許值。所以,控制軸向壓力不超過管材耐壓允許值,是保證濾水管正常工作的關(guān)鍵,在井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)予以極大的注意。4.5不同規(guī)格自動(dòng)濾水器管的軸向耐壓力估算值由于試驗(yàn)設(shè)備等條件限制,未能對(duì)各種規(guī)格的管材進(jìn)行軸向耐壓力試驗(yàn),但因這種管材系列具有幾何形狀和力學(xué)性能的相似性,故可利用0200管材的軸向耐壓力值,推算其它規(guī)格管材的軸向耐壓力值,見表4。推算過程如下。
計(jì)算其它規(guī)格管材的受壓面積,計(jì)算式為:
s,=齊d気-d:內(nèi))式中&樸為管材的外徑(波紋槽中的外徑),cm;&內(nèi)為計(jì)算管材的內(nèi)徑,cm。
計(jì)算其它規(guī)格管材的軸向大耐壓力,計(jì)算式為:
Px=PawSx式中Px為計(jì)算管材的軸向大耐壓力,kN;其它符號(hào)意義同前。
其它規(guī)格管材的軸向大耐壓力計(jì)算結(jié)果列于表4中。
計(jì)算其它規(guī)格管材不同開孔率下的軸向大耐壓力,計(jì)算式為:
Pk=&\(kN)
式中Pk為計(jì)算管材在不同開孔率下的軸向大耐壓力;△為0200管材不同開孔率的軸向耐壓力削減值;其它符號(hào)意義同前。
其它各規(guī)格管材不同開孔率的軸向大耐壓力計(jì)算結(jié)果列于表5中。
為了評(píng)價(jià)理論計(jì)算值與實(shí)際耐壓值的誤差,分別對(duì)0110和
0160雙壁波紋塑料管自動(dòng)濾水器管的軸向耐壓力進(jìn)行了實(shí)測(cè),兩組試件實(shí)測(cè)值分別為9.26kN和12.95kN,理論計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的相對(duì)誤差分別為0.3%和2.9%,說明理論計(jì)算值比較接近實(shí)際情況,可在實(shí)際應(yīng)用中引用。
表5 |
各種規(guī)格管材不同開孔率下軸向大壓力計(jì)算值 kN |
||||
開孔率- |
110 |
160 |
管材規(guī)格/mm 250 |
315 |
400 |
4 |
9.10 |
13.15 |
30.93 |
38.55 |
72.44 |
5 |
9.00 |
13.02 |
30.62 |
38.16 |
71.71 |
6 |
8.80 |
12.59 |
29.61 |
36.91 |
69.36 |
7 |
8.61 |
12.45 |
29.27 |
36.48 |
68.55 |
8 |
8.53 |
12.33 |
28.99 |
36.13 |
67.89 |
注:開孔率為%。
5試驗(yàn)結(jié)論
由試驗(yàn)觀測(cè)資料的初步整理,可得出如下結(jié)論:雙壁波紋塑料管自動(dòng)濾水器在軸向壓力下的破壞過程是塑性一脆性破壞過程,變形先從管壁較薄處、孔眼分布處等薄弱部位開始。管材上若開水平條孔時(shí),軸向耐壓力將會(huì)減小,減小程度與開孔率大小有關(guān),開孔率愈大,軸向耐壓力愈小。但開孔率在5%以內(nèi)時(shí),軸向耐壓力減小較少;開孔率超過5%時(shí),軸向耐壓力削弱明顯。當(dāng)管材承受的軸向壓力不超過允許值時(shí),水平條孔的孔眼寬度不會(huì)減小。軸向壓力對(duì)水平條孔的長度沒有影響。建議按表4、5選取管材的軸向耐壓力時(shí),釆用1.2-1.3安全系數(shù)。
三軸剪切試驗(yàn)結(jié)果表明:①此心墻堆石壩填料非飽和土在不同吸力下得到的有效內(nèi)摩擦角。比較接近,說明有效內(nèi)摩擦角甲'與吸力無關(guān);②雙變量強(qiáng)度理論適用于此類非飽和土,且與吸力有關(guān)的摩擦角<pb=10.1。