冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)管路化學(xué)清洗的說明介紹

在工程實踐中，化學(xué)清洗是冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)管路清洗的主要方式，熟悉化學(xué)清洗的步驟、優(yōu)缺點及清洗過程中注意的問題是工程技術(shù)人員需要掌握的維修技能，其中，正確運用化學(xué)清洗方法可以提升工程技術(shù)人員對系統(tǒng)管路的維修技能，為開展循環(huán)水系統(tǒng)化學(xué)清洗的具體實施提供了保證。

為提高中央空調(diào)冷卻水循環(huán)的換熱效率、防止或減少腐蝕冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)都應(yīng)定期進行清洗,其中，化學(xué)清洗可以有效地除去金屬表面上的沉積物和微生物。對于新建的冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng),冷卻水和冷凍水系統(tǒng)可能會在設(shè)備制造、運輸和儲存期間發(fā)生腐蝕,維修中會帶入維修工程中的金屬碎屑等雜質(zhì)、焊渣等材料。因此,掌握系統(tǒng)管路的化學(xué)清洗方法尤為重要。

1制冷管路冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)化學(xué)清洗的必要性

在制冷系統(tǒng)中,制冷劑利用本身的相變來傳遞熱量,從而使制冷機組產(chǎn)生冷量。在傳統(tǒng)的壓縮式中央空調(diào)中，大部分制冷系統(tǒng)使用氟利昂制冷劑。雖然氟利昂本身對金屬并無腐蝕性,但當有水存在時會產(chǎn)生冰堵,影響的系統(tǒng)運行,同時水使氟利昂分解產(chǎn)生鹵氫酸會直接腐蝕金屬。因此，水應(yīng)該及時清除。此外，當有腐蝕產(chǎn)物存在時,好也采用化學(xué)清洗方法。例如，在溴化鋰吸收式中央空調(diào)中,制冷工質(zhì)為溴化鋰水溶液，如果制冷劑系統(tǒng)中有空氣進入時,會生成碳酸鋰，碳酸鋰沉淀時可以堵塞吸收器中的管簇,從而降低了機組的性能。另外,在清洗系統(tǒng)時，加入的緩蝕劑鉻酸鋰也會對金屬產(chǎn)生腐蝕，因此，進行制冷管路的化學(xué)清很有必要。

2中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗

2.1化學(xué)清洗的分類

化學(xué)清洗通常分為循環(huán)法和浸泡法，化學(xué)清洗是通過采用化學(xué)藥劑的作用,使被清洗設(shè)備中的沉積物稀釋溶解、疏松、脫落或剝離。在工程實踐中，化學(xué)清洗一般和物理清洗配合使用。化學(xué)清洗按清洗方式可分為循環(huán)法和浸泡法。循環(huán)法是一種使用為廣泛的方法，利用清洗槽和循環(huán)水泵等設(shè)備,形成閉合回路來清洗液管路,沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。浸泡法適用于一些難以清洗的制冷設(shè)備，這些設(shè)備不適合用采用循環(huán)法，主要采用浸泡的方法對系統(tǒng)管路進行清洗。

2.2化學(xué)清洗的優(yōu)缺點

對于冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)，化學(xué)清洗可以使物理方法難以清除的沉積物能夠徹底清除,還可以進行不停機清洗,以保證制冷系統(tǒng)的正常進行。但是化學(xué)清洗也有缺點，化學(xué)清洗易對金屬產(chǎn)生腐蝕，產(chǎn)生清洗廢液，容易發(fā)生二次污染，在經(jīng)濟上，化學(xué)清洗相對物理清洗的費用較高。

2.3化學(xué)清洗的一般步驟

化學(xué)清洗一般按下列程序進行:沖洗→加入藥劑(系統(tǒng)殺菌清洗)→堿洗→淡水沖洗→酸洗→酸洗后淡水沖洗→漂洗→中和鈍化。淡水沖洗的目的是用大流量的淡水沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂和污垢,同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗時,水的流速以大于0.15m/s為宜,也可以反復(fù)清洗。沖洗完畢后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水，必要時也可以進行熱水沖洗，水溫控制在55~80℃，在此溫度下會提高系統(tǒng)管路的潔凈度。

3對冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)化學(xué)清洗方法的研究

3.1殺菌滅藻與堿洗

殺菌滅藻清洗的目的主要是清除系統(tǒng)內(nèi)的微生物,同時使設(shè)備表面附著的生物與雜質(zhì)剝離脫落。然后排除沖洗水，注水充滿系統(tǒng)后啟動循環(huán)設(shè)備,清洗的同時加入適當?shù)幕瘜W(xué)清洗劑進行循環(huán)清洗。堿洗也是化學(xué)清洗的主要步驟，堿洗主要是為了除去系統(tǒng)內(nèi)的油污,以保證酸堿中和，在進行酸洗時，主要完成以下工作，注水充滿系統(tǒng)后啟動循環(huán)泵，同時打開加熱器進行加熱,溫度控制在55~80℃，加入堿洗藥劑,維持這個溫度范圍內(nèi)進行循環(huán)清洗。在清洗過程中,應(yīng)利用測量儀器對洗液的堿度、含油量進行測量。堿洗后要進行水沖洗，主要是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液,同時帶走剩余的雜質(zhì)。堿洗液排出后,還要及時注入溫水沖洗,使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài),當酸堿度達到一定要求時,水沖洗即可結(jié)束。

        漂洗與中和漂洗是化學(xué)清洗的重要組成部分，其目的是利用酸洗液清洗管路系統(tǒng)中的的浮銹,使系統(tǒng)內(nèi)鐵離子的濃度降低,以保證清潔效果。漂洗需要低濃度的酸溶液進行酸洗。在清洗過程中要測試漂洗溶液的濃度、和酸堿值、鐵離子濃度等。運用測試工具測量鐵離子的濃度趨于平緩時,就可以結(jié)束漂洗。預(yù)膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上,或其保護前受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預(yù)先生成一層完整而耐蝕的保護膜。

在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的膜成為電子導(dǎo)體膜,電子導(dǎo)體膜的溶解度很小,使金屬陽極的溶解速度保持在很小的數(shù)值上,表面膜又稱為鈍化膜。在金屬表面上形成完整鈍化膜的過程,叫鈍化或鈍化過程。金屬設(shè)備或管道經(jīng)過漂洗后,其金屬表面則處于十分活潑的活性狀態(tài),它很容易重新與氧結(jié)合而被氧化返銹。因此,若設(shè)備或管道在清洗后暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然后加以封存。

4酸洗的清洗實例

現(xiàn)對冷凝器自動在線膠球清洗裝置系統(tǒng)進行化學(xué)清洗，利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì),然后通過水循環(huán)去除雜質(zhì)。為抑制和減緩酸溶液對金屬管路的腐蝕,在酸溶液中需添加適當?shù)木徫g劑。具體操作方法是，先對系統(tǒng)進行淡水沖洗，沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統(tǒng)中,確認充滿后用泵進行循環(huán)清洗。為了清洗徹底，要及時切換清洗液的循環(huán)方向,并在高點放空和底部排污,以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞,影響清洗效果。在清洗過程中,應(yīng)每35分鐘使用測量儀器測試酸溶液中酸的濃度、溫度和PH等。當酸堿中和達到平緩時,即為酸洗終點。此時要借助用的酸堿測定工具來測定。清洗完畢后，將酸洗液排出,并用大量的水對全系統(tǒng)進行開路清洗,變化清洗環(huán)路的順序，使沉淀在管路內(nèi)的雜物、殘液能及時排出。沖洗過程中,應(yīng)每隔15min用用的測量工具測定一次排出溶液pH值,當接近中性時及時停止工作。