電廠膠球清洗裝置系統(tǒng)存在的問題從結(jié)構(gòu)、運行環(huán)境分析收球率低的原因

     電廠膠球清洗裝置系統(tǒng)存在的問題從結(jié)構(gòu)、運行環(huán)境分析收球率低的原因。收球率不高是許多電廠膠球清洗裝置系統(tǒng)的存在問題，今天我公司從膠球清洗裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運行環(huán)境、對膠球清洗系統(tǒng)進行分析，結(jié)合目前仍然存在的缺點，介紹一些較為普通的解決方法。
1膠球清洗裝置系統(tǒng)簡介
     某電廠凝汽器、閉冷水熱交換器的控制系統(tǒng)AB公司PLC控制系統(tǒng)。采用1747-L514控制器，其編程軟件為RSLogix500。每臺機組中共有三個控制系統(tǒng)A、B側(cè)凝汽器各一個，閉冷水熱交換器一個。膠球清洗裝置系統(tǒng)在運行的過程中如果收球濾網(wǎng)前后壓差30mbar(原設(shè)定值，編者注mbar為非法室計費單位，1mbar=102pa時，開始20min(原設(shè)定值)的收球后，進行30min(原設(shè)定值)的反沖洗，反沖洗結(jié)束后進行膠球循環(huán)。如果差壓一直未到設(shè)定值就7天進行一次收球再反沖洗。如果收球濾網(wǎng)前后壓差高于45mbar(原設(shè)定值)就進行緊急反沖洗。
     某電廠凝汽器、閉冷水熱交換器的冷卻工質(zhì)為海水，海水中含有一定的機械雜物、鹽分及微生物-這些微生物會導(dǎo)致冷卻器管子內(nèi)壁臟污。按照性質(zhì)，管子上的臟污大體上有機械臟污、生物類臟污和鹽類臟污三種類型。機械臟污是冷卻管或管板被雜草、泥沙，小貝殼等弄臟或堵塞：生物類臟污是指單細胞生物或藻類附著在冷卻管和管板上，大量繁殖從而引起積垢污染；鹽類臟污是指冷卻水中的礦物鹽在冷卻管和管板上沉積引起的積垢臟污。
     冷卻管的臟污直接導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降，管扳的臟污可能會導(dǎo)致部分冷卻管進口堵塞，冷卻水流量減少等。這些都會引起凝汽器真空惡化。
     為了減少機械臟污，電廠機組除了在循環(huán)水進口裝設(shè)隔柵和鼓型旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)外，被動的方法還有，當(dāng)凝汽器進出口壓差偏大時，凝汽器輪流單側(cè)運行。打開人孔門進行人工清理垃圾。
     預(yù)防和消除生物類臟污、鹽類臟污的常用辦法就是采用膠球循環(huán)清洗，某電廠每臺機配套了三套膠球清洗裝置.其中兩個閉式水熱交換器共用一套膠球清洗裝置，凝汽器A/B循環(huán)水兩側(cè)各配有一套獨立的膠球清洗裝置。示意如圖1。
     膠球清洗裝置系統(tǒng)的工作程序為：啟動膠球泵、把膠球收集器的球連同部分循環(huán)水一起通過膠球發(fā)射器送入凝汽器或閉冷器冷卻水管中。膠球在凝汽器或閉冷水熱交換器的冷卻管內(nèi)流過，抹去管子內(nèi)表面的污垢后隨循環(huán)水流出凝汽器或閉冷器。在濾網(wǎng)處被攔截下來、重新進入膠球泵的入口繼續(xù)參加循環(huán)。
2膠球清洗裝置系統(tǒng)存在問題
     膠球清洗裝置系統(tǒng)常見的問題就是收球率不高，其中兩點是不可避免的原因：
     (1)膠球滯留問題。在循環(huán)中，有些球躲在水室或管道的角落處不參與循環(huán)。有些電廠采用加大膠球循環(huán)泵或采用前后兩臺小泵的辦法加大循環(huán)動力來解決此問題。但無論動力如何，有少數(shù)球滯留是難免的；另外由于膠球循環(huán)管道經(jīng)常被雜草、泥沙、小貝殼等堵塞引起膠球泵雖在運行，但膠球不能參加循環(huán)運動。
     (2)反沖洗時膠球跑掉。按膠球清洗裝置系統(tǒng)程序設(shè)定。當(dāng)收球濾網(wǎng)前后壓差△P大于30mbar時，收球20min.然后進行反沖洗30min；當(dāng)收球濾網(wǎng)前后壓差△P大于45mba時緊急反沖洗，就是不進行收球立即轉(zhuǎn)到反沖洗狀態(tài)，不進行收球就意味著膠球全跑光。但在實際中，當(dāng)收球濾網(wǎng)前后壓差△P大于30mbar時，收球20min后，不可能保證所有的球己收完，肯定有部分隨濾網(wǎng)反沖洗跑掉。
     針對此種情況，設(shè)計和調(diào)試時已采取了一定的措施。一是在凝汽器出口水室的人孔處加裝不銹鋼筒形濾網(wǎng)將該空間堵死，防止膠球滯留在凹處；二是將閉冷器清洗系統(tǒng)膠球分配器前的電磁閥移位。如圖2所示。
     A側(cè)和B側(cè)的電磁閥是互為閉鎖的，當(dāng)A側(cè)膠球系統(tǒng)投入后，B側(cè)的電磁閥自動關(guān)上，膠球就會躲在B電磁閥前長長的一段管路里不參與循環(huán)。根據(jù)調(diào)試時的結(jié)果。電磁閥移位之前收球率只有80%,移位后可達93%;機組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)調(diào)試時24h循環(huán)后收球率A側(cè)為99.46%.B側(cè)為100%。運行中按技術(shù)說明的規(guī)定一月?lián)Q一次球，凝汽器每側(cè)1250個，閉冷器每次500個。
     然而該膠球清洗裝置系統(tǒng)目前運行狀態(tài)很不正常，凝汽器膠球收球率幾乎為0,根據(jù)電廠循環(huán)水的情況和現(xiàn)場觀察分析，可能的原因有幾個：
     (1)電廠循環(huán)水根臟，貝殼類生物附著管內(nèi)，會將膠球割爛，或加速膠球的磨損，球變小，很容易從收球濾網(wǎng)溜走。
     (2)收球濾網(wǎng)接臺不嚴(yán)密，球從接臺縫溜走，這是很多電廠出現(xiàn)的問題。
     (3)膠球清洗裝置系統(tǒng)對收球濾網(wǎng)收球和緊急反沖洗的差壓定值設(shè)定得過低，我們做過測試在收球濾網(wǎng)干凈的時候測量其前后差壓和系統(tǒng)設(shè)定的定值非常接近，所以濾網(wǎng)長期處于反沖洗狀態(tài)，無法復(fù)位。
     (4)由于海水較臟，收球濾網(wǎng)前后差壓測量裝置的正負壓引壓管經(jīng)常堵塞，引起差壓測量裝置無法正常測量差壓。
3膠球清洗裝置系統(tǒng)解決方法
     膠球清洗裝置系統(tǒng)自身存在缺陷。很多電廠增加二次濾網(wǎng)或海水反沖洗減少凝汽器鈦管臟污程度。缺乏其它輔助措施，僅靠膠球系統(tǒng)對鈦管進行清潔。其運行的不可靠會大大增加鈦管的積垢速度，跑球嚴(yán)重也會增加備品的費用，所以有必要加強該系統(tǒng)的維護。建議在條件允許的情況下要進行以下的工作：
     (1)檢查收球濾網(wǎng)的電動執(zhí)行機構(gòu)齒輪箱內(nèi)的齒輪配合間隙是否過大，如果間隙過大凝汽器出口母管中的海水在流動中會使電動執(zhí)行機構(gòu)移位；檢查收球濾網(wǎng)的電動執(zhí)行機構(gòu)是否卡澀，開、關(guān)行程開關(guān)動作是否正確，在收集狀態(tài)電動執(zhí)行機構(gòu)是否真的關(guān)到位，在檢查收球濾網(wǎng)的閉合情況，測量網(wǎng)孔大小，檢查磨損或變形。檢查收球網(wǎng)內(nèi)部情況的前提是循環(huán)管排干水，循環(huán)木出口管虹吸作用不顯著，排水困難，在確實無法抽干水的情況下，可以請潛水員協(xié)助清理和檢查。
     (2)將程序重新調(diào)試。對收球濾網(wǎng)前后差壓定值進行更改：收球定值從30mbar改為45mbar;緊急反沖洗定值從45mbar改為65mbar；收球時間從20min改為1h。更改后進行24h循環(huán)后收球，確定收球率。
     測量膠球輸送泵出口壓力，若動力不夠，可更換功率更大的泵。對壓差變送器正、負壓引壓管道進行定期清洗或更換。清潔輸球管路及集球器、分配器等設(shè)備，以防臟物堵塞，保證球循環(huán)暢通。