膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)導(dǎo)則分類、技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

      （一）膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)分類與命名
      （二）膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)

      （三）膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)及其它

膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)設(shè)備分類
      凝汽器膠球清洗裝置主要由濾網(wǎng)，收球網(wǎng)等設(shè)備組成。
二次濾網(wǎng)分有旋轉(zhuǎn)反沖式(XFLM)和固定內(nèi)旋式(GNLW);
收球網(wǎng)分有單板型(DQW)、分流型(FQW)的漏斗型(LQW)
等三種。
設(shè)備型號(hào)編制:
凝汽器膠球清洗裝置中的設(shè)備型號(hào)由三部分組成，各部分
之間用短橫線隔開(kāi)。
△-X-X
其中:
一部分表示設(shè)備名稱，用大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母表示;
二部分表示設(shè)備的主參數(shù)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示;
三部分表示設(shè)備改型設(shè)計(jì)的次數(shù)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)示例:

      1.XFLW-1400-1
表示旋轉(zhuǎn)反沖式二次濾網(wǎng)，公稱通徑為1400mm，一次改型設(shè)計(jì)。

      2.DQW-800
表示單板型柵格收球網(wǎng)，簡(jiǎn)體公稱通徑為800mm.

      3.FQW-800
表示分流型柵格收球網(wǎng)，簡(jiǎn)體公稱通徑為800mm。

膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)參數(shù)系列:

      1.二次濾網(wǎng)尺寸系列按其公稱通徑D、(mm)劃分，推薦為300,400,
500，600,700,800,900，1000,1200，1400，1600，1800，2000mm.

      2.收球網(wǎng)尺寸按其公稱通徑D、(mm)劃分，推薦為300，400，500，600,
700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000mm.

膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)技術(shù)要求:

      1.機(jī)組在正常運(yùn)行條件件下，正常投運(yùn)膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻
管潔凈，對(duì)新機(jī)組，冷卻管的清潔系數(shù)可達(dá)到0.80以上，對(duì)水側(cè)結(jié)硬垢的
冷卻管也能減緩結(jié)垢速度。

      2.當(dāng)循環(huán)水一次濾網(wǎng)凈水效果良好，凝汽器水室中死角已消除，凝汽器系
統(tǒng)處于正常狀態(tài)，在設(shè)計(jì)的運(yùn)行條件下膠球清洗裝置的收球率達(dá)90%以上。

      3.在設(shè)計(jì)工況下，旋轉(zhuǎn)反沖式二次濾網(wǎng)水阻應(yīng)小于4900Pa.二次濾網(wǎng)中排
污管口流量通常不超過(guò)二次濾網(wǎng)總流量的10%，二次濾網(wǎng)外殼應(yīng)設(shè)有相應(yīng)
的進(jìn)出口連接法蘭，以適應(yīng)電站布置的需要。二次濾網(wǎng)總裝后進(jìn)行試運(yùn)
轉(zhuǎn)，應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常。濾網(wǎng)工作5-10min，網(wǎng)壁上的積污應(yīng)能排除。

膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)材料要求:

      1.設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料必須具有質(zhì)量合格
證書(shū)，或應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

      2.工作在水介質(zhì)中的主要零部件應(yīng)采用不銹鋼(如1Cr13之類
材料，對(duì)海水工作的如采用1Cr18Ni9Ti之類耐腐蝕的不銹
鋼)，或其它耐銹蝕材料，膠球清洗裝置中一般的零部件可采
用碳鋼，但需考慮防腐蝕措施。

膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)制造技術(shù)要求:

      1.設(shè)備加工制造和安裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。

      2.設(shè)備受壓件施焊必須由合格的焊工擔(dān)任。

      3.縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于鋼板厚度的15%，且小于
1.5mm.環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊堂應(yīng)不大于鋼板厚度的20%，
且小于3mm.相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫距離不小于100mm焊接前
應(yīng)清除施焊表面、油污、鐵銹和其它影響焊接質(zhì)量的雜物。
焊后，必須清除焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物。

      4.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣要求，焊縫應(yīng)平直、均勻，與
母材應(yīng)圓滑過(guò)渡;焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、弧坑、
夾渣和氣孔等缺陷。

膠球清洗裝置和二次濾網(wǎng)驗(yàn)和試驗(yàn)要求:

      1.按要求對(duì)設(shè)備主要尺寸和焊縫外觀進(jìn)行檢查。

      2.按要求對(duì)網(wǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、到位進(jìn)行檢查。

      3.對(duì)濾網(wǎng)啟動(dòng)正常與否進(jìn)行檢查。

      4.膠球清洗裝置中受壓部件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。內(nèi)壓部
件，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，外壓設(shè)備，試驗(yàn)
壓力取0.196MPa(表壓)，水壓保持10min并確認(rèn)所有
焊縫和接合面無(wú)泄漏。

      5.如果買方要求進(jìn)行收球率試驗(yàn)，則需裝置在電廠投
運(yùn)后進(jìn)行。

      1.標(biāo)志和使用說(shuō)明書(shū)
在產(chǎn)品明顯部位設(shè)置有符合GB/T13306規(guī)定的銘牌。銘牌內(nèi)容應(yīng)
包括有制造單位名稱、產(chǎn)品出廠編號(hào)和日期、產(chǎn)品名稱、型號(hào)和主要
參數(shù)。
產(chǎn)品附有使用說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T9996.1的規(guī)定。

      2.油漆、防銹、包裝和運(yùn)輸
產(chǎn)品出廠必須有油漆、防銹、包裝。油漆、防銹、包裝措施應(yīng)分
別符合JB/T2900,JB/T2901JB/T2862的要求。產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)避免雨
淋并防止機(jī)械損傷。