膠球清洗系統(tǒng)配件二次濾網(wǎng)、膠球泵、裝球室、分匯器及膠球選型應(yīng)用分析

膠球泵型號(hào)：膠球泵型號(hào)全稱舉例
     125JQ-12型表示進(jìn)口公稱通徑125、12m揚(yáng)程膠球泵、初始設(shè)計(jì)。
參數(shù)系列：按揚(yáng)程劃分為9,12,15,21me
     裝球室：型號(hào)181
     裝球室型號(hào)全稱舉例：型表示切換閥型裝球室、容積為17L、二次改型設(shè)計(jì)。
     參數(shù)系列：按容積劃分為17,24,47L。
分匯器型號(hào)
     分匯器型號(hào)全稱舉例：FH-100/80-Ⅱ型表示主管公稱通徑100mm、支管公稱通徑80mm分匯器、二次改型設(shè)計(jì)。
膠球泵；
     a)設(shè)計(jì)為單級(jí)、懸臂、端部吸入式無(wú)障礙離心泵。
     b)通流部分表面光滑。
     c)葉輪輪緣與泵殼間的間隙均勻，且符合設(shè)計(jì)要求。
     d)手盤轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活。
裝球室：
     a)設(shè)計(jì)有觀察孔、手孔、放氣和放水門，其容積大于正常投球量所占容積的3倍。
     b)觀察孔、手孔嚴(yán)密不漏。
     c)膠球通道光滑。
     d)切換閥開、關(guān)位置準(zhǔn)確。
分匯器：
     a)設(shè)計(jì)有觀察孔。
     b)內(nèi)壁光滑。
     c)擋板應(yīng)能堵嚴(yán)每個(gè)支管的管口。
控制裝置：
     a)布線合理、整齊、焊點(diǎn)牢固。
     b)對(duì)被控對(duì)象所處的狀態(tài)應(yīng)具有清晰、正確的信號(hào)燈指示，重要設(shè)備故障或設(shè)定值超標(biāo)時(shí)，除有燈光顯示外，還應(yīng)有報(bào)警信號(hào)。
     c)盤面宜配設(shè)簡(jiǎn)明的模擬圖。
     d)程控裝置應(yīng)同時(shí)具備手控功能，并應(yīng)滿足生產(chǎn)流程要求。
操作
     設(shè)備操作可采用手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)。采用手動(dòng)操作時(shí)，操作手柄應(yīng)在不同位置或不同開度處具有鎖定機(jī)構(gòu)。采用執(zhí)行機(jī)操作時(shí)，應(yīng)能保證循環(huán)水量為大值時(shí)，能正常操作。
法蘭
     膠球泵法蘭應(yīng)符合GB4216·3的規(guī)定。平焊法蘭見(jiàn)附錄B(補(bǔ)充件),如有特殊要求，亦可采用其他法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
配套件
     電氣設(shè)備、執(zhí)行機(jī)、閥門等重要配套件質(zhì)量?jī)?yōu)良，有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。
使用性能
滿足附錄A(補(bǔ)充件)中的各項(xiàng)要求。
收球網(wǎng)
     a)設(shè)計(jì)循環(huán)水量下，網(wǎng)板清潔時(shí)，水阻小于3.9kPa。
     b)使用中不逃球、不積球。
膠球泵
     a)軸承振動(dòng)不超過(guò)0.04mm。
     b)設(shè)計(jì)流量下，揚(yáng)程偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5%。
     c)流量一般不超過(guò)循環(huán)水流量的1%。
控制裝置
     a)運(yùn)行可靠。
     b)信號(hào)燈指示，報(bào)警信號(hào)正確。
     c)程序控制或全自動(dòng)控制時(shí)，能滿足生產(chǎn)流程要求。
膠球清洗系統(tǒng)
     a)收球率超過(guò)90%為合格，達(dá)到94%為良好，達(dá)到97%為優(yōu)秀。
     b)系統(tǒng)按規(guī)定要求運(yùn)行，且收球率達(dá)到合格及以上時(shí)，能經(jīng)常保持冷卻管內(nèi)清潔，減輕管壁腐蝕，并能明顯減緩冷卻管中結(jié)硬垢的速度。
試驗(yàn)、檢驗(yàn)
煤油滲漏試驗(yàn)
     將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿并晾干，在焊縫另一面涂煤油，半小時(shí)后焊縫上不出現(xiàn)油漬為合格。
水壓試驗(yàn)
     試壓時(shí)必須用兩塊量程相同且經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的2.0倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4.0倍的試驗(yàn)壓力。
     設(shè)備頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充水時(shí)，將設(shè)備中空氣排盡。試壓過(guò)程中保持設(shè)備表面干燥。
     試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)規(guī)定值后保持5min,然后降至工作壓力，對(duì)焊縫、連接件全面檢查，無(wú)滲漏、滴漏為合格。
     試壓后將水排盡，并用壓縮空氣吹干。
     依照6.2.1～6.2.4的規(guī)定，對(duì)裝球室作1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。裝球室工作壓力參照下式估算：式中p——裝球室工作壓力，Pa;p?—凝汽器循環(huán)水進(jìn)口壓力，Pa;裝球室中水的密度，kg/m3;自由落體重力加速度，m/g:H——膠球泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程，m;h凝汽器頂部至裝球室間垂直距離，m;△p?——凝汽器設(shè)計(jì)水阻，Pa;△p?凝汽器循環(huán)水出口至收球網(wǎng)進(jìn)口間循環(huán)水管水阻，Pa;△ps——收球網(wǎng)水阻，Pa;△ps——收球網(wǎng)膠球引出管至裝球室間膠球管路(包括閥門)水阻，Pa。
膠球泵冷水性能試驗(yàn)表1
     批量生產(chǎn)的膠球泵按表1規(guī)定的比例進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按問(wèn)題性質(zhì)決定加倍抽試或全部進(jìn)行試驗(yàn)。其試驗(yàn)方法及性能要求應(yīng)符合GB3216C級(jí)精度的規(guī)定。
軸承密封性能檢驗(yàn)
     軸承應(yīng)作密封檢驗(yàn)，以不滲漏、不滴漏(膠球泵除外)為合格。檢驗(yàn)方法自定。
電氣試驗(yàn)
     電氣試驗(yàn)應(yīng)符合JB3336的規(guī)定。
出廠調(diào)整試驗(yàn)
     配帶程控裝置時(shí)，整套設(shè)備出廠前應(yīng)模擬現(xiàn)場(chǎng)使用條件作空載(不通水)調(diào)整試驗(yàn)。設(shè)備及配套件運(yùn)行正常，且能滿足生產(chǎn)流程要求為合格。附錄A系統(tǒng)布置、設(shè)備安裝及運(yùn)行條件(補(bǔ)充件)-
系統(tǒng)布置
     膠球清洗系統(tǒng)和循環(huán)水二次過(guò)濾系統(tǒng)的布置方式，均應(yīng)遵照設(shè)備制造廠提供的系統(tǒng)布置圖及技術(shù)要求進(jìn)行，不可隨意增減配套件的數(shù)量或改變各設(shè)備及配套件在系統(tǒng)中的相對(duì)位置。
設(shè)備及管路安裝
膠球管路系統(tǒng)
     管路短直、彎頭圓滑、管內(nèi)清潔、管系嚴(yán)密不漏。管路系統(tǒng)阻力(包括裝球室、閥門)應(yīng)滿足式(A1).要求。式中、△p1——膠球管路系統(tǒng)水阻，Pa;A·(A1)p——膠球管路系統(tǒng)中水的密度，kg/m3;g——自由落體重力加速度，m/;H——膠球泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程，m;△p?——投球管(伸入凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管中的一段膠球管路)出口至凝汽器循環(huán)水進(jìn)口間循環(huán)水管水阻，Pa;,△ps——凝汽器設(shè)計(jì)水阻，Pa;△p?——凝汽器循環(huán)水出口至收球網(wǎng)進(jìn)口間循環(huán)水管水阻，Pa;△ps——收球網(wǎng)水阻，Pa,
投球管
     投球管宜在離開凝汽器循環(huán)水進(jìn)口一段距離的循環(huán)水管直管段上布置，不得在凝汽器水室布置。桶環(huán)水管公稱通徑·DN<1200mm時(shí)，投球管用一根；并伸至循環(huán)水管中心DN≥1200mm時(shí)用兩根，并在循環(huán)水管同一截面內(nèi)對(duì)稱布置，兩管口中心在循環(huán)水管同一直徑上；管口間距離約為0.5DN,其出口逆循環(huán)水流方向。
膠球引出管的連接管
     收球網(wǎng)有兩根膠球引出管時(shí)，其連接管應(yīng)對(duì)稱布置。
收球網(wǎng)
     收球網(wǎng)前循環(huán)水管直管段長(zhǎng)度一般不宜小于循環(huán)水管直徑。小于循環(huán)水管直徑時(shí)，應(yīng)使操作軸與彎頭中心線所在平面平行，若是立式安裝，對(duì)“SD型”好采用操作軸與彎頭中心線所在平面相垂直的布置方式，且在收球位置時(shí)，網(wǎng)板進(jìn)口端貼在彎頭內(nèi)側(cè)簡(jiǎn)壁上。收球網(wǎng)為臥式布置時(shí)，膠球引出管宜位于收球網(wǎng)側(cè)面。
     膠球泵：安裝位置應(yīng)保證泵在運(yùn)行中不產(chǎn)生氣蝕。
     裝球室：應(yīng)在光線好或照明條件好，且便于運(yùn)行人員接近處安裝。
     排污管路系統(tǒng)：管路短直，彎頭圓滑，管內(nèi)清潔，管系嚴(yán)密不漏。
運(yùn)行條件凝汽器
     水室中的渦流區(qū)、隔板竄通縫除及可能積球的窄縫應(yīng)予消除。水室中除循環(huán)水管外，其余通往外部的管道以及盲孔，在水室內(nèi)壁管口加裝孔徑不大于47mm的球面網(wǎng)罩。水室中的垢片、銹片及雜物清理于凈。
     冷卻管每種規(guī)格的管徑均勻一致。管內(nèi)無(wú)阻礙膠球運(yùn)動(dòng)的雜物。膠球清洗系統(tǒng)初始投運(yùn)時(shí)，冷卻管內(nèi)應(yīng)潔凈無(wú)垢，若已結(jié)硬垢，必須采取措施徹底清除，除垢后若個(gè)別管中仍殘留垢層且厚度超過(guò)0.2mm時(shí)，需在冷卻管進(jìn)水端管口加裝孔徑不大于中7mm的球面網(wǎng)罩。管板若涂刷環(huán)氧樹脂等涂料，嚴(yán)防因此而縮小冷卻管進(jìn)口截面。冷卻管伸出管板的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2.5mm。冷卻管口加裝套管時(shí)，其套管設(shè)計(jì)、加工應(yīng)便于膠球通過(guò)，套管壁不宜太厚。
循環(huán)水和循環(huán)水管
     循環(huán)水量變化宜保持在設(shè)計(jì)值的±15%范圍內(nèi)。亦可根據(jù)循環(huán)水量變化范圍擴(kuò)大后牧球率的變化情況，適當(dāng)調(diào)整循環(huán)水量變化的控制范圍。
     循環(huán)水一次過(guò)濾裝置(攔污柵、扒草機(jī)、一次濾隅)完好、工作正常。后一道過(guò)濾裝置的篩孔或柵條間的縫隙不大于收球網(wǎng)的柵格縫隙，且該道過(guò)濾裝量任何部位均不出現(xiàn)大于收球網(wǎng)板柵格條之間的縫隙，否則必須配裝二次濾網(wǎng)。在開式循環(huán)水系統(tǒng)中，即使?jié)M足上述條件也應(yīng)安裝二次濾網(wǎng)。
     循環(huán)水應(yīng)充滿凝汽器水室，否則必須選用濕態(tài)相對(duì)密度大于循環(huán)水相對(duì)密度的膠球。
     徹底清除一次過(guò)濾裝置后和收球網(wǎng)前循環(huán)水管中的析片、銹片及一切雜物。
膠球
     膠球清洗系統(tǒng)調(diào)試及正常運(yùn)行時(shí)，均應(yīng)采用合格膠球。在使用中當(dāng)膠球直徑磨損到等于或小于冷卻管內(nèi)徑時(shí)，應(yīng)即更換。
     需要清除冷卻管硬垢時(shí)，可以采用金剛砂球。使用時(shí)濕態(tài)膠球直徑應(yīng)比冷卻管內(nèi)徑小1mm～2mm,當(dāng)硬垢基本除凈后，應(yīng)即停用。