膠球清洗運(yùn)行規(guī)程及高壓加氣液兩相流疏水器運(yùn)行規(guī)程
1、膠球清洗的工作原理：
海綿膠球被水浸泡后，與水比重相近的海綿膠球在膠球泵的作用下，膠球隨同循環(huán)水混合進(jìn)入銅管，由于膠球是多孔較軟的彈性體，所以可在較小的壓差作用下，膠球壓縮變形進(jìn)入銅管，在銅管中的膠球形成卵形，并與銅管內(nèi)壁有一整圈的接觸，這樣膠球在管內(nèi)進(jìn)行過(guò)程中，等于把銅管內(nèi)壁揉擦一遍，將管壁上的污垢擦下來(lái)，并帶出銅管以外，也把停留在管壁上的靜止水破壞，從而提高了管子的傳熱效果。
當(dāng)膠球流出銅管口時(shí)，它在自身彈力的作用下，突然恢復(fù)原狀，將隨循環(huán)水流至收球網(wǎng)，經(jīng)過(guò)收球網(wǎng)重復(fù)以上運(yùn)動(dòng)。
2、膠球清洗的時(shí)間安排
2.1.膠球清洗應(yīng)白班進(jìn)行，每?jī)商炷z球清洗一次，甲、乙側(cè)清洗1小時(shí)，清洗完畢，依次關(guān)閉至凝汽器兩球閘，三通切換閥，膠球泵收球網(wǎng)甲或乙球閥。
2.2.膠球清洗應(yīng)作好記錄。
2.3.膠球清洗結(jié)束作好收球率的記錄，收球率應(yīng)至95%以上最理想。
2.4.膠球清洗結(jié)束應(yīng)對(duì)清洗結(jié)果分析對(duì)比。
3、膠球清洗操作方法
3.1投運(yùn)前的檢查及準(zhǔn)備工作:
3.1.1 投運(yùn)前應(yīng)選用規(guī)格合適的膠球，新膠球必需先在水中充分浸泡，并備足數(shù)量。
3.1.2 投運(yùn)前檢查收球網(wǎng)在收球位置，膠球泵進(jìn)口分配器前球閥關(guān)閉，膠球泵出口分配器后球閥關(guān)閉，將二只分配器同時(shí)切換至清洗的一側(cè)。
3.1.3 裝球室進(jìn)口切換閥、膠球泵進(jìn)口閥關(guān)閉，裝球室放氣閥、放水閥開(kāi)啟，裝球室“清洗/收球”切換手柄在收球位置。
3.1.4 聯(lián)系電氣測(cè)膠球泵電機(jī)絕緣合格，送上電源。試開(kāi)正常后停用。
3.2膠球清洗系統(tǒng)清洗操作:
3.2.1 膠球清洗前先記錄機(jī)組負(fù)荷，凝汽器真空，左、右端差，投球數(shù)量。
3.2.2 打開(kāi)裝球室放氣門(mén)、放水門(mén)，將裝球室上蓋打開(kāi)，放入泡好的膠球，然后將上蓋壓好，將放氣門(mén)、放水門(mén)關(guān)閉。
3.2.3 開(kāi)啟膠球泵進(jìn)口分配器前球閥、膠球泵進(jìn)口閥、裝球室進(jìn)口切換閥，打開(kāi)放氣門(mén)排盡裝球室空氣后關(guān)閉放氣門(mén)，開(kāi)啟裝球室出口閥。
3.2.4 啟動(dòng)膠球泵，開(kāi)啟裝球室出口閥、膠球泵出口分配器后球閥，將裝球室“清洗/收球”切換手柄置清洗位置，進(jìn)行系統(tǒng)清洗。
3.2.5 膠球清洗系統(tǒng)運(yùn)行二小時(shí)后，將裝球室“清洗/收球”切換手柄置收球位置，收球30min，停用膠球泵。
3.2.6 關(guān)閉膠球泵及二只分配器進(jìn)、出口閥，開(kāi)啟裝球室放氣閥，放水閥，放掉裝球室內(nèi)的積水，取出膠球計(jì)算收球率。
高壓加氣液兩相流疏水器運(yùn)行規(guī)程
1.高壓加氣液兩相流疏水器的啟停
1.1 高加啟用前的檢查:
1.1.1 高加進(jìn)、出水門(mén)關(guān)閉、
1.1.2 高加空氣門(mén)關(guān)閉。
1.1.3 高加疏水器進(jìn)、出水門(mén)開(kāi)啟，旁路門(mén)關(guān)閉；水、汽平衡門(mén)開(kāi)啟，高加直放疏水門(mén)放盡存水后關(guān)閉。
1.1.4 高加危急疏水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。
1.2高加啟用操作:
1.2.1 負(fù)荷在4.0MW以上，檢查高加已符合啟用要求，與鍋爐人員聯(lián)系準(zhǔn)備啟用。
1.2.2 稍開(kāi)啟高加進(jìn)水門(mén)，對(duì)高加注水。
1.2.3 開(kāi)啟管道最高點(diǎn)放空氣門(mén)，放盡空氣后關(guān)閉。
1.2.4 緩慢開(kāi)啟高加進(jìn)水門(mén)直至全開(kāi)。
1.2.5 檢查高加法蘭和鋼管是否泄漏，高加進(jìn)水壓力表指示正常。
1.2.6 緩慢開(kāi)啟高加出水門(mén)直至全開(kāi)。
1.2.7 緩慢關(guān)閉高壓給水冷、熱供母管聯(lián)絡(luò)門(mén)。
1.2.8 在不投汽側(cè)的情況下，水側(cè)暖高加的時(shí)間不少于15分鐘。
1.2.10 緩慢開(kāi)啟高加進(jìn)汽門(mén)，使高加內(nèi)部壓力不超限。
1.2.11 高加直放疏水門(mén)有白汽冒出時(shí)即可關(guān)閉。
1.2.12 開(kāi)啟高加疏水至高加疏水母管隔離門(mén)。保持給水溫度150℃，注意用疏水器后截門(mén)及旁路門(mén)控制水位在1/2處。
1.3高加停用操作:
1.3.1 關(guān)閉高加進(jìn)汽門(mén)。
1.3.2 關(guān)閉高加疏水至高加疏水母管隔離門(mén)。
1.3.3 開(kāi)啟高加直放疏水門(mén)。
1.3.4 通知鍋爐開(kāi)啟高壓給水冷、熱母管聯(lián)絡(luò)門(mén)，開(kāi)啟旁路門(mén)，關(guān)閉高加進(jìn)、出水門(mén)。
2.高壓加熱器事故處理
2.1.發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即緊急停用高加:
2.1.1 汽水管道或高加筒體爆破。
2.1.2 水位升高經(jīng)處理無(wú)效，仍上升至保護(hù)動(dòng)作值。
2.1.3 水位計(jì)失靈，無(wú)法監(jiān)視水位。
2.1.4 高加進(jìn)汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
2.2高加緊急停用的操作:
2.2.1 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知鍋爐注意給水母管壓力、溫度的變化。
2.2.2 關(guān)閉高加進(jìn)汽門(mén)。
2.2.3 開(kāi)啟高加給水旁路門(mén)，關(guān)閉高加進(jìn)、出水門(mén)。
2.2.4 關(guān)閉高加至除氧器疏水門(mén)。
2.2.5 關(guān)閉高加空汽門(mén)。
2.2.6 開(kāi)啟汽、水側(cè)放水門(mén)。
2.2.7 進(jìn)汽門(mén)前疏水閥開(kāi)1/2圈。
2.3高加給水溫度下降的處理:
2.3.1 原因:
2.3.1.1 高加汽側(cè)水位升高。
2.3.1.2 高加傳熱不好，端差上升。
2.3.1.3 進(jìn)氣門(mén)、抽汽逆止門(mén)誤關(guān)或未開(kāi)全。
2.3.1.4 高加旁路門(mén)泄漏。
2.3.1.5 負(fù)荷降低。
2.3.2 處理:
2.3.2.1 水位升高，檢查氣液兩相流疏水器動(dòng)作情況，調(diào)節(jié)旁路門(mén)。
2.3.2.2 檢查高加內(nèi)是否有空氣。
2.3.2.3 檢查高加進(jìn)氣門(mén)、抽汽逆止門(mén)，若誤關(guān)或未開(kāi)全應(yīng)恢復(fù)正常。
2.3.2.4 高加旁路門(mén)泄漏應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，并聯(lián)系檢修設(shè)法消除。
2.3.2.5 負(fù)荷降低，檢查給水溫度與之相適應(yīng)。
2.4 高加水位升高的處理
2.4.1 原因:
2.4.1.1 高加鋼管泄漏或破裂。
2.4.1.2 氣液兩相流疏水器動(dòng)作失常。
2.4.1.3 負(fù)荷變化時(shí)疏水調(diào)節(jié)不及時(shí)。
2.4.1.4 氣液兩相流疏水器閥門(mén)誤關(guān)或閥門(mén)有缺陷。
2.4.1.5 水位計(jì)失靈或就地水位計(jì)假水位。
2.4.2 處理:
2.4.2.1 核對(duì)高加水位，檢查給水溫度、疏水溫度的變化情況，比較給泵出口流量與高加出口流量差來(lái)確定水位是否升高。
2.4.2.2 檢查氣液兩相流疏水器動(dòng)作情況，否則進(jìn)行手動(dòng)活動(dòng)試驗(yàn)，若負(fù)荷一定而疏水器開(kāi)度增加，可能是鋼管泄漏，不能維持正常水位時(shí)應(yīng)及時(shí)停用高加。
2.4.2.3 檢查系統(tǒng)閥門(mén)情況，確定疏水暢通，若負(fù)荷降低要及時(shí)將高加停用。
2.4.2.4 當(dāng)高加水位升高至報(bào)警值時(shí)，危急疏水電動(dòng)門(mén)應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)，否則手動(dòng)打開(kāi)，水位繼續(xù)升高到高加保護(hù)動(dòng)作時(shí)，停用高加。
2.4.2.5 如水位正常而高加保護(hù)動(dòng)作，必須查明原因，消除故障后方可投用，否則須經(jīng)批準(zhǔn)并訂出具體措施后方可再投用。
